Hei ada! Sebagai pembekal mesin penggilingan VMC CNC, saya telah berada di dalam industri pemesinan untuk beberapa waktu. Satu soalan yang sering muncul ialah, "Apakah pengaruh bentuk cip pada kecekapan pemesinan dalam mesin penggilingan VMC CNC?" Nah, mari kita menyelam masuk dan pecahkannya.
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa cip penting di tempat pertama. Apabila anda menggunakan mesin penggilingan VMC CNC, alat pemotongan menghilangkan bahan dari bahan kerja, dan bahan yang dikeluarkan itu keluar dalam bentuk cip. Cip ini mungkin kelihatan seperti hanya produk, tetapi mereka boleh memberi impak besar kepada bagaimana proses pemesinan berjalan.
Jenis bentuk cip dan ciri -ciri mereka
Terdapat beberapa bentuk cip biasa yang mungkin anda hadapi semasa operasi penggilingan. Salah satu yang paling asas ialah cip berterusan. Cip berterusan adalah panjang dan berselang, dan mereka terbentuk apabila proses pemotongan licin dan bahan yang dimesin adalah mulur. Sebagai contoh, apabila anda menggandakan aluminium, anda mungkin akan mendapat cip berterusan.
Di sisi lain, terdapat cip yang tersegmentasi. Cip ini kelihatan seperti satu siri segmen kecil yang disambungkan. Mereka biasanya membentuk apabila bahan pemesinan dengan kemuluran yang lebih rendah, seperti beberapa besi. Dan kemudian ada cip yang tidak berterusan, yang hanya kecil, kepingan patah. Ini sering dihasilkan apabila pemesinan bahan rapuh.
Bagaimana bentuk cip mempengaruhi kecekapan pemesinan
Penjanaan haba
Bentuk cip boleh memberi impak besar kepada penjanaan haba semasa proses pemesinan. Cip berterusan, misalnya, cenderung untuk membawa banyak haba dari zon pemotongan. Oleh kerana mereka lama dan berterusan, mereka bertindak sebagai sejenis sinki haba, menarik haba keluar ketika ia terbentuk dan dikeluarkan dari kawasan pemotongan. Ini hebat kerana haba yang berlebihan boleh merosakkan alat pemotongan, mengurangkan jangka hayatnya, dan juga mempengaruhi kualiti permukaan machined.
Sebaliknya, cip yang dibahagikan dan tidak berterusan mungkin tidak membawa haba dengan berkesan. Cuti dalam cip ini bermakna bahawa terdapat kawasan permukaan yang kurang untuk pemindahan haba. Akibatnya, lebih banyak haba boleh membina di zon pemotongan, yang membawa kepada suhu yang lebih tinggi. Ini boleh menyebabkan alat pemotong dipakai lebih cepat dan juga boleh menyebabkan kerosakan haba kepada bahan kerja.
Memakai alat
Bentuk cip juga memainkan peranan dalam memakai alat. Cip berterusan kadang -kadang boleh menyebabkan masalah jika mereka kusut di sekitar alat pemotongan atau bahan kerja. Ini boleh menyebabkan peningkatan geseran dan meletakkan tekanan tambahan pada alat itu, menyebabkan ia memakai lebih cepat.
Walau bagaimanapun, cip segmen boleh mempunyai kesan yang lebih kasar pada alat tersebut. Tepi tajam segmen dapat mengikis ke atas permukaan alat, secara beransur -ansur memakainya. Cip yang tidak berterusan, sementara mereka mungkin tidak menyebabkan masalah yang sama atau masalah lelasan seperti yang lain, masih boleh menyebabkan masalah jika mereka terperangkap di kawasan pemotongan. Ini boleh menyebabkan pemotongan alat yang terganggu dan tidak sekata.
Pemindahan cip
Pemindahan cip yang cekap adalah penting untuk mengekalkan kecekapan pemesinan yang baik. Cip yang berterusan boleh menjadi cabaran untuk berpindah kerana sifatnya yang panjang dan panjang. Mereka boleh dengan mudah ditangkap dalam alat pemotong, bahan kerja, atau mesin itu sendiri. Ini boleh menyebabkan kesesakan, yang boleh menghentikan proses pemesinan dan memerlukan campur tangan manual untuk membersihkan.
Cip yang disegarkan dan tidak berterusan pada umumnya lebih mudah untuk berpindah kerana mereka lebih kecil dan lebih mudah diurus. Walau bagaimanapun, jika sistem pemindahan cip tidak direka dengan betul, cip ini masih boleh dibina di kawasan pemotongan, menyebabkan masalah.
Mesin Pengilangan VMC CNC dan Pengurusan Cip kami
Di syarikat kami, kami memahami kepentingan pengurusan cip dalam mesin penggilingan VMC CNC. Itulah sebabnya mesin kami direka dengan ciri -ciri untuk mengendalikan bentuk cip yang berbeza dengan berkesan.
Ambil kamiCNC Vertical Lathe Machine GMLC - 500. Mesin ini mempunyai sistem pemindahan cip yang direka dengan baik yang boleh mengendalikan cip berterusan tanpa tersumbat. Sistem ini menggunakan penyejuk tekanan tinggi untuk mengepam cip dari kawasan pemotongan, memastikan pemesinan yang lancar dan cekap.
Kami3 Pusat Pemesinan Axis VMC Machine GMD4 - 260adalah satu lagi contoh hebat. Ia dilengkapi dengan parameter pemotongan boleh laras yang membolehkan anda mengoptimumkan bentuk cip berdasarkan bahan yang anda pemesinan. Ini membantu mengurangkan penjanaan haba, memakai alat, dan meningkatkan kecekapan pemesinan keseluruhan.
Dan kemudian ada kitaGMVH - 1163 pusat pemesinan mendatar menegak. Mesin ini mempunyai sistem penghantar cip yang unik yang dapat dengan cepat dan berkesan menghapuskan cip segmen dan tidak berterusan dari kawasan pemotongan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemesinan tetapi juga mengurangkan risiko masalah yang berkaitan dengan cip.
Mengoptimumkan bentuk cip untuk kecekapan yang lebih baik
Jadi, bagaimana anda boleh mengoptimumkan bentuk cip untuk meningkatkan kecekapan pemesinan? Nah, ia bermula dengan memilih alat pemotongan yang betul. Alat pemotongan yang berbeza direka untuk menghasilkan bentuk cip yang berbeza. Sebagai contoh, alat dengan sudut rake yang tinggi lebih cenderung untuk menghasilkan cip berterusan, manakala alat dengan sudut rake yang lebih rendah mungkin menghasilkan cip segmen.
Anda juga perlu mempertimbangkan parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Dengan menyesuaikan parameter ini, anda boleh mempengaruhi bentuk cip. Sebagai contoh, meningkatkan kelajuan pemotongan kadang -kadang boleh menyebabkan cip menjadi lebih tersegmentasi.
Satu lagi faktor penting ialah penyejuk. Menggunakan penyejuk yang betul boleh membantu mengawal bentuk cip dan meningkatkan pemindahan cip. Penyejuk juga boleh mengurangkan penjanaan haba dan memakai alat, yang berkait rapat dengan bentuk cip.
Kesimpulan
Kesimpulannya, bentuk cip mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kecekapan pemesinan dalam mesin penggilingan CNC VMC. Dari penjanaan haba dan memakai alat untuk pemindahan cip, setiap aspek proses pemesinan boleh dipengaruhi oleh bentuk cip. Sebagai pembekal mesin pengilangan VMC CNC, kami komited untuk menyediakan mesin yang boleh mengendalikan bentuk cip yang berbeza dengan berkesan dan membantu anda mencapai hasil pemesinan yang terbaik.
Jika anda berada di pasaran untuk mesin penggilingan VMC CNC atau ingin mengetahui lebih lanjut mengenai cara mengoptimumkan proses pemesinan anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan anda dan memastikan bahawa anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.