ဒေါင်လိုက် CNC စက်ပေါ်တွင်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။

ဒေါင်လိုက် CNC Mill ရှိ parameters များကိုလျှော့ချရန်အလွန်အမင်းအရည်အသွေးမြင့်စက်များရရှိရန်အတွက်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်ရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒေါင်လိုက် CNC Mills ၏ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်သည်ဤ parameters များ၏အရေးပါမှုကိုနားလည်ပြီးစက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ကြောင်းကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်ဒေါင်လိုက် CNC စက်များပေါ်တွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပုံနှင့် ပတ်သက်. ထိုးထွင်းသိမြင်မှုအချို့ကိုကျွန်ုပ်ဝေငှမည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုနားလည်ခြင်း

optimization လုပ်ငန်းစဉ်ထဲမ 0 င်ခင်အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုနားလည်ဖို့မရှိမဖြစ်လိုအပ်တယ်။ ၎င်းတို့တွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (VC), အစာနှုန်း (စ) နှင့်ဖြတ်၏အတိမ်အနက် (AP) တို့ပါဝင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (VC) သည်ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည်အစွန်အဖျားကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကိုပုံမှန်အားဖြင့်တစ်မိနစ်လျှင်မီတာ (m / min) သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ပေတစ်မိနစ်လျှင်မီတာ (sfm) ဖြင့်တိုင်းတာသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးစေနိုင်သည်။

Feed Rate (F) သည်တော်လှန်ရေးသို့မဟုတ် Cutter ၏သွားတစ်လျှောက်တွင် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့်အကွာအဝေးတွင် Tool သည် The Took ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုတော်လှန်ရေး (MM / Rev) သို့မဟုတ်သွားလျှင်လက်မ (IPT) တွင်မီလီမီတာများဖြင့်တိုင်းတာသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအစာနှုန်းသည်စက်အချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်, သို့သော်၎င်းသည်အလွန်မြင့်မားပါက၎င်းသည်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့်ကိရိယာများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဖြတ်၏အတိမ်အနက် (AP) သည်ဖြတ်သန်းသွားသောပစ္စည်းအလွှာ၏အထူဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုမီလီမီတာ (မီလီမီတာ) သို့မဟုတ်လက်မတွင်တိုင်းတာသည်။ ဖြတ်တောက်မှုပိုကြီးတဲ့အရာတစ်ခုမှာပစ္စည်းများကိုအလျင်အမြန်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုထိခိုက်အချက်များ

အချက်များစွာသည်ဒေါင်လိုက် CNC Mill အတွက်အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ၎င်းတို့တွင်စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား, ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအမျိုးအစား, စက်၏စွမ်းအားနှင့်တင်းကျပ်မှုနှင့်လိုချင်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုပါဝင်သည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား: ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောခိုင်မာသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်သံမဏိကဲ့သို့ခက်ခဲသောပစ္စည်းကိရိယာများသည်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သောပျော့ပြောင်းပြီးပိုမိုပျော့ပြောင်းသူနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အနိမ့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့်အစာကျွေးမှုနှုန်းကိုလိုအပ်သည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း tool ကို: ဂျီသွမေတြီ, ဥပမာအားဖြင့် Carbide Tools များသည်မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများထက်ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဆင့်မြင့်သောဝန်းကျင်ရှိကိရိယာများနှင့်အတူကိရိယာများသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိရိယာများကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
• စက်ပါဝါနှင့်တင်းကျပ်- CNC စက်၏စွမ်းအားသည်၎င်းအားအများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သည့်စွမ်းအားအများဆုံးကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသောအစွမ်းထက်သောစက်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောအစာကျွေးနှုန်းနှင့်ဖြတ်တောက်မှုများကိုထောက်ပံ့နိုင်သည်။ ထို့အပြင်တင်းကျပ်သောစက်ဖွဲ့စည်းပုံသည်မျက်နှာပြင် finish နှင့် Tool Life ကိုတိုးတက်စေနိုင်သောတုန်ခါမှုများကိုလျှော့ချရန်ကူညီသည်။
• လိုချင်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုဖြေ - အရည်အသွေးမြင့်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုလိုအပ်ပါကအနိမ့်အနိမ့်ကျွေးမှုနှုန်းနှင့်အမြန်နှုန်းလိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်ကိရိယာကိုပစ္စည်းများကိုပိုမိုချောချောမွေ့မွေ့ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီးအလုပ်ခွင်တွင်အမှတ်အသားများမှထွက်ခွာရန်အခွင့်အလမ်းများကိုလျော့နည်းစေသည်။

အကောင်းမြင်လုပ်ငန်းစဉ်

ယခုအခါ Vertical CNC Mill ရှိဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ခြေလှမ်းပုံစံအဆင့်ဆင့်ကိုဆွေးနွေးကြပါစို့။

အဆင့် 1 - ညာဘက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ

ပထမအဆင့်မှာပစ္စည်းနှင့်စက်လည်ပတ်မှုအတွက်သင့်တော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ဂျီသွမေတြီ, ပစ္စည်းနှင့်အပေါ်ယံပိုင်းကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, အကယ်. သင်သည်အလူမီနီယမ်ကိုစက်ယန္တရားများ, မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသို့မဟုတ်ကာဘက်ရေစက်ဝိုင်းစက်တစ်လုံးနှင့်မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့်မြင့်မားသော helix ထောင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

အဆင့် 2 - အကြံပြုထားသောဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုဆုံးဖြတ်ရန်

parameters တွေကိုကန ဦး အစုတခုရဖို့ Tool ထုတ်လုပ်သူရဲ့အကြံပြုချက်များသို့မဟုတ်စက်လက်စွဲစာအုပ်များကိုကိုးကားပါ။ ဤအကြံပြုချက်များသည်များသောအားဖြင့်ကျယ်ပြန့်သောစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ်အခြေခံသည်။ သို့သော်၎င်းတို့သည်အထွေထွေလမ်းညွှန်များဖြစ်ကြောင်းနှင့်သင်၏တိကျသောစက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ. ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ကြောင်းသတိရပါ။

အဆင့် 3. စမ်းသပ်မှုဖြတ်တောက်ပါ

ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝမစတင်မီနမူနာအလုပ်ခွင်တွင်စမ်းသပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ အကြံပြုထားသည့်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုအစမှတ်အဖြစ် အသုံးပြု. စက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအား, ကိရိယာ 0 တ်ဆင်ခြင်း,

အဆင့် 4: ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ

စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသော tester ကိုသုံးပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင် finish ကိုစစ်ဆေးပါ။ Wear သို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများအတွက်ကိရိယာကိုဆန်းစစ်ပါ။ အကယ်. Surface Finish သည်ဆင်းရဲနွမ်းပါးသည်ဆိုလျှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားများသည်အလွန်မြင့်မားသည်, သို့မဟုတ် tool သည်လျင်မြန်စွာ 0 တ်ဆင်နေသည်။

အဆင့် 5: ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုညှိပါ

စာမေးပွဲဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အခြေခံ. ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုနှင့်သင့်လျော်သောညှိနှိုင်းမှုကိုပြုလုပ်ပါ။ အကယ်. Surface Finish သည်ကြမ်းတမ်းပါကအစာနှုန်းကိုလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ အကယ်. tool သည်လျင်မြန်စွာ 0 တ်ဆင်ထားလျှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်ဖြတ်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်စဉ်းစားပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်သေးငယ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပြီးသင်လိုချင်သောရလဒ်များကိုအောင်မြင်ရန်စစ်ဆေးမှုကိုလုပ်ပါ။

အဆင့် 6: အကောင်းဆုံး parameters တွေကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ

သင်အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုသင်တွေ့ရှိပြီးတာနဲ့သူတို့ကိုအနာဂတ်ရည်ညွှန်းအတွက်သူတို့ကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည်သင်၏စက်စစ်ဆင်ရေးများတွင်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်ကူညီပေးပြီးအနာဂတ်တွင်တူညီသောရလဒ်များကိုပိုမိုလွယ်ကူစေရန်လွယ်ကူစေသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အလွန်အမင်းအကောင်းဆုံးသောဥပမာအချို့ကိုကြည့်ကြပါစို့။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 1: တစ် ဦး နှင့်အတူစက်အလူမီနီယမ်ဒေါင်လိုက်စက်စင်တာများစက် GMV - 855

ဖောက်သည်တစ် ဦး ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်ဒေါင်လိုက်စက်စင်တာများစက် GMV - 855လူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများစက်ရန်။ အစပိုင်းတွင်၎င်းတို့သည် 200 မီတာ / min 200 မီတာ, အစာကျွေးခြင်းနှုန်း 0 0 / mm ၏အစာကျွေးမှုနှုန်းနှင့် 2 မီလီမီတာအနက်အနက်နက်ရှိုင်းသည်။ မျက်နှာပြင် finish ကိုကြမ်းတမ်းတယ်, လုပ်ငန်းစဉ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းကို 300 မီတာအထိတိုးမြှင့်ပေးပြီးအစာနှုန်းကို 0.08 MM / သွားကိုလျှော့ချရန်နှင့် 3 မီလီမီတာအထိတိုးပွားစေသည်။ ရလဒ်မှာမျက်နှာပြင်အပြီးတွင်သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး 30% တိုးလာသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 2 - စက်သံမဏိမြင့်မားသောထိရောက်သောဒေါင်လိုက်စက်စက်များ GMV - 1160

အခြားဖောက်သည်တစ် ဦး ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်မြင့်မားသောထိရောက်သောဒေါင်လိုက်စက်စက်များ GMV - 1160သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုစက်ပစ္စည်းရန်။ သူတို့ကမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းတပ်ဖွဲ့များနှင့်မျက်နှာပြင်အချောညံ့ဖျင်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 80 မီတာ / min, အစာကျွေးခြင်းနှုန်းနှင့် 1.5 မီလီမီတာအနိမ့်အမြင့်ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် 1.5 မီလီမီတာအထိလျှော့ချခြင်းနှင့် 2 မီလီမီတာအထိလျှော့ချနိုင်ပြီး 2 မီလီမီတာအထိလျှော့ချနိုင်ပြီးမျက်နှာပြင် finish ကို 20% လျှော့ချနိုင်ပြီးမျက်နှာပြင် finish ကို 20% လျှော့ချနိုင်ပြီးမျက်နှာပြင် finish ကို 20% လျှော့ချနိုင်ပြီး,

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 3: တိုက်တေနီယမ်CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် GML - 1060

တတိယဖောက်သည်တစ် ဦး ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် GML - 1060titanium အစိတ်အပိုင်းများစက်ရန်။ တိုက်တေနီယမ်သည်ခက်ခဲသောစက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်းတို့သည်ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်ရှည်လျားသောစက်နှင့်အတူပြ issues နာများနှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုလျှော့ချပြီးတဲ့နောက်မှာဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုမီတာ 30 အထိလျှော့ချပြီးအစာကျွေးမှုနှုန်းကို 0.06 မီလီမီတာအထိတိုးမြှင့်ပေးပြီး,

ကောက်ချက်

ဒေါင်လိုက် CNC စက်ပေါ်ရှိဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်အချက်များအမျိုးမျိုးကိုဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်၎င်းတို့ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များနှင့်စနစ်တကျအကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ်များကိုလိုက်နာခြင်း,

အကယ်. သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ဒေါင်လိုက် CNC စက်ရုံများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်စိတ်ဝင်စားပါက,ဒေါင်လိုက်စက်စင်တာများစက် GMV - 855,မြင့်မားသောထိရောက်သောဒေါင်လိုက်စက်စက်များ GMV - 1160သို့မဟုတ်CNC ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် GML - 1060သို့မဟုတ်သင်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့သင့်မှာမေးခွန်းတွေရှိရင်, အသေးစိတ်ဆွေးနွေးမှုနဲ့ 0 ယ်ယူမှုအတွက်ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ဖို့သင့်ကိုကျွန်တော်တို့အားပေးပါတယ်။ သင်၏စက်စစ်ဆင်ရေးအများစုကိုသင်ကူညီရန်ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါ။

ကိုးကားခြင်း

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009) ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်နည်းပညာ။ Pearson Prentice ခန်းမ။
• Boothroyd, G. , Dewhurst, P. , P. , & Knight, Wa (2011) ။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စည်းဝေးပွဲများအတွက်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း။ CRC စာနယ်ဇင်း။
• ASM လက်စွဲစာအုပ်ကော်မတီ။ (1990) ။ ASM လက်စွဲစာအုပ်အတွဲ 16: စက်။ ASM International ။